控制閥的結構特點
1.控制閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，角式柱塞閥應根據工藝生產過程的要求合理選擇控制閥類型。
2.控制閥分氣開和氣關兩類。氣開控制閥在故障狀態時關閉，氣關控制閥在故障狀態時打開。可采用一些輔助設備組成保位閥或使控制閥自鎖，即故障時控制閥保持故障前的閥門開度。
3.氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執行機構類型和正體、反體閥的組合實現，在使用閥門定位器時，也可通過閥門定位器實現。
4.各種控制閥結構不同，各有特色。從控制閥應用看，發展方向如下。
a．精小型執行機構：可降低成本，提高流通能力。
b．套筒導向：采用套筒導向，有利于對中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互換。
c．平衡式閥芯：為降低執行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對系統的動態性能也有改善。
d．一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，保溫蝶閥采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件，將泄漏量和不平衡力同時減到小。
e．簡單流路：流路簡單，流阻減小，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本。L密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面，控制閥設計中不僅要解決密封問題，對摩擦和壽命等性能指標也必須重視。因此，近年來，填料函和填料結構的研究得到重視，旋轉型控制閥得到較廣泛應用。
f．降低噪聲：采用多種方式降低控制閥噪聲，例如，采用降噪套筒和閥芯，采用多級閥芯，采用降噪限流板，采用擴展器等。
h，采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內件:大閥體有利于降低閥人口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利于降低成本，通過更換流通能力大的閥內件，可擴展流通能力，通過選用限制流通能力閥內件可糾正計算口徑過大的錯誤。
g.在數字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數字控制器等實現非線性規律，補償被控對象非線性，將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性。
5.閥內件的材料隨溫度變化，因此，鑄鋼閘閥應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等，應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能。
流量控制閥，是一種采用高精度先導式方式控制流量的多功能閥門。適用于配水管需控制流量和壓力的管道中，保持預定流量不變，將過大流量限制在一個預定直，并將上游高壓適當減低，即使主閥上游的壓力發生變化，也不會影響主閥下游的流量。該閥一改常規節流閥使用孔板或純機械地減小流域面積的原理，利用相關導閥，大限度地減少能力在節流過程中的損失。如遇緊急情況400X流量控制閥可以完全截止流量，避免損失。控制靈免度高，安全可靠，調試簡便，使用壽命長。
流量控制閥由主閥、流量調節閥、針閥、導閥、球閥、微形過濾器和壓力表組成水力控制接管系統。利用水力自動操作，控制和調節主閥開度，使通過主閥的流量保持不變。400X流量控制閥利用水力自力控制，不需要其它裝置和能源，保養簡便，流量控制穩定。400X流量控制閥閥門產品廣泛用于高層建筑、生活區等供水管網系統及城市供水工程。
當閥門從進口端給水時，水流過針閥進入主閥控制室，并經過導閥、球閥流出主閥控制室到出口，此時主閥處于全開或浮動狀態。調定主閥上部的流量調節閥，可為主閥設定一定開度。調節針閥開度和調節導閥彈簧壓力，即可使主閥開度保持在設定開度，并在壓力變化時導閥進行自動調節，保持流量不變。
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